焦炉设备机械是为冶金、化工和煤制气等企业焦炉生产工艺服务的专用移动式机械设备。焦炉设备是根据焦炉的炉型和规格即顶装煤焦炉和侧装煤焦炉相应配置，目前已形成系列化配套服务。同时，根据熄焦工艺不同，又分湿熄焦和干熄焦。
顶装煤焦炉机械设备主要由装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车、电机车和煤气交换机等设备组成。侧装煤焦炉机械设备主要由捣固机、装煤推焦机或分体形式即装煤车和推焦机)、拦焦机、熄焦车、电机车、消烟除尘车和煤气交换机等设备组成。
7.63m焦炉投产后，焦炉生产时烟尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强人工�***痰却胧〉昧丝刂坡叛坛痉派⒌某醪叫Ч故遣荒艽痈旧辖饩鑫侍猓懊汉蟮穆叛坛痉派⑿枰度氪罅咳斯さ餮蹋伪瓴恢伪镜姆椒ㄊ菇孤褰嗌贾沾τ诒欢木置妗１疚耐ü治鲈孤糯嬖诘纳杓票锥耍隽寺琶芊饨峁沟母脑旆桨浮�
原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。7.63m焦炉炉框变形量一般在15mm以内。维修后的炉门在第1次对门装煤后，调节分两个阶段：一是根据炉门刀边与炉框间隙的大小，对周边的88个调节螺钉进行全面调节，直至密封，无一丝烟尘泄漏方为合格；二是在周转若干循环后，因螺钉调节失效，继续调节炉门夹板。
焦化设备预埋件施工
1)看火孔、装煤孔、测温孔、装煤车轨道座、上部拉条套的安装看火孔、装煤孔、测温孔总的预埋方法是：缠散股石棉绳外抹一层粘土水泥设备安装，孔的尺寸要达到图纸要求，周围要保证严密性。
2)装煤车轨道座埋设
要预先按图纸要求浇筑出合格的轨枕，等砌体达到要求高度后，将轨枕准确置于安设位置上。
在位置和标高校正无误后，准确地砌入炉顶砌体内，要求稳定可靠。
3)拉条护套埋设
要按图纸要求进行埋设，保证直线度和水平度及稳固性。
焦炉炉柱正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密，一直到焦炉停产，均应维持这种保护性压力，并定期检查、调整。
也可根据客户要求提供优货源.炉头底铺石棉布—吊装保护板—吊装炉柱调整—装门型卡子—调整加压保护板—安装横拉条和大小弹簧—弹簧加负荷—拆除门型卡子—吊装炉门框找正—临时拉条固定加压—固定炉门框—安装磨板及纵拉条。烟道翻板的安装烟道翻板包括总烟道翻板和分烟道翻板，均安装在烟道粘土砖拱部。工程施工的全过程，要认真做好各种原始记录，认真、及时办理工程技术资料，做到资料与进度同步，及时、完整收集整理归档资料。
焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不焦炉有被拉成阶梯裂纹的可能。正常生产过程中，由于炭化室的周期性装煤和出焦，炉温波动很大，砌体也会产生一定程度的胀缩变化。
再加各种机械设备对砌体的撞击，均可能导致砌体变形和开裂。因此要利用可调节的弹簧势能，通过护炉设备连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体从烘炉、开工到正常生产的整个过程中始终保持完整和严密，一直到焦炉停产，均应维持这种保护性压力，并定期检查、调整。
焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。炉门:一种带有灰槽的炉门，包括圆形炉门座、炉门盖，其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽。半圆型灰槽直径用元钢连接，元钢中心点与炉门盖圆心点用连杆连接，连杆的长度是炉门座与炉门盖上的封火孔对准、半圆灰槽前端吻合炉膛内壁。
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