高粘度转子泵受到汽蚀现象的影响以及过流部件的磨损等这些一直是破坏高粘度转子泵正常运行和保养的一个重要问题，传统工艺采用的保护材料已经不能够现在高粘度转子泵抗腐蚀、汽蚀的要求。而为了解决这个问题，现在正在对其表面保护技术正在进行不断的试验研究，以此来达到现在高粘度转子泵工艺的要求。
　　 表面保护的技术研究始于20实际60、70年代，这时候采用的是非金属涂层进行保护，主要采用的是橡胶、玻璃等材料形成的非金属涂层，不过由于制造工艺太过复杂，这就使得这个就很少使用。到了20世纪90年代，引进了美国的高分子聚合物材料等技术，才广泛使用，不过由于非金属涂层在一些恶劣的环境下会因为材料硬度等问题往往会达不到预期的效果，这就使得金属涂层研究油然而生。
　　 由于非金属保护层达不到预期的效果，金属涂层因其硬度、抗压等都符合，就广泛的采用了金属涂层。一般使用较多的是焊条和喷漆。对于一些在大型高粘度转子泵涂层，就可以在表面使用不锈钢板来增加抗腐蚀、抗磨能力。虽然这个能达到要求，但是这种方法要有专门加工、焊接、费用贵、周期长等一系列的条件的限制，使得只有一些大型泵站才能实现。合金粉末涂漆就比堆焊法更加容易控制、方便简单、加工的时候不会受到场地环境的限制。当这种喷漆是在其表面上一层一层的喷上去的，就会产生层状结构，使得这种方法只能用于汽蚀和磨损不严重的高粘度转子泵使用。
　　 现在高粘度转子泵的表面保护材料涂层技术要求必须要有：
　　 1、不会被周围环境和季节天气的影响，可以保证高粘度转子泵能够全天候运行；
　　 2、涂层价格应该要适中，这样才能广泛的推广；
　　 3、材料必须无毒、不属于危险用品，这样可以保护环境不受污染；
　　 4、很高的硬度和强度这样就能够很好的抵抗汽蚀和磨损；
　　 5、很高的粘合度，这就可以使其不会在高速水流的冲洗下剥落；
　　 6、很强的韧性，可以有效的吸收水流冲击的力量。
　　 高粘度转子泵还具有如下应用特点：
　　 1、密封可靠：由于转速低，密封面不易产生高温，磨损很少，使用寿命长。
　　 2、夹套保温型：泵内可安装夹套保温装置，温度适应0℃-250℃范围内。轮式容积泵。
　　 3、使用寿命长：两轮之间保持一定间隙，相互之间不摩擦，无磨损。
　　 4、适用范围广：输送高粘度、浓度及任务含颗粒的介质，是替代单螺杆泵的理想产品。
　　 5、节能型产品：设计新颖，运转速度低、效率高，比螺杆泵、齿轮泵，节能 <30%。
　　 此外，高粘度转子泵转子泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。而且高粘度转子泵的体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
　　 现如今合金粉末喷焊技术发展很快，这种技术由于其效率高、质量好等优点，能够延长高粘度转子泵过流部件的使用寿命几十年，受到了广泛的推广。而且这种技术为了满足现在工艺的要求，也在不断的改进，根据高粘度转子泵铸造工艺的变化做着相应的调整，广受用户好评。
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