木工除尘器主要是由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作的时候，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入了灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到限值时，需要进行清灰操作，滤袋表面的积灰。木工除尘器是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳（或者集风帽）三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风），对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘速率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
　　 木工除尘中少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样的，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。
　　 风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。
　　 含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘速率，因此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤速率并延长过滤布袋的使用寿命。
　　 木器厂除尘器占地面积小，制作容易，管理维护方便，具有阻力小、处理风量大、速率高等优点。对锯木屑、刨花、电刨屑等有较高的收集能力，是木材加工业、家具、地板制作行业理想的净化设备。
　　 木器厂除尘器系统的设计理念是以尽量节省投资为原则，木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高速脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。木工厂除尘器系统除尘工艺较重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例很大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。
　　 木工车间使用木工除尘器是需要将除尘器设备制作成为防爆型的，根据不同大小的除尘器设备实际不同的防爆阀。电控或者风机等等也是需要根据情况选择的。
　　 木工除尘器的性体现在一下几点：
　　 1、木工除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量；
　　 2、木工除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2M/MIN，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保障质量；
　　 3、木工除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
　　 木工脉冲除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
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