在铸铝件质量把控上要建立预防的思维，质量管理的高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救，同一质量问题重复出现二次时应该引起高度重视，应该把每天的过程和结果数据用相应的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。在浇铸产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高，任何质量问题出现前相应是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。
　　 高炉的炉墙由耐火砖衬、炉壳和冷却设备组成。耐火砖衬直接承受并抵抗冶炼过程中的机械、热和化学作用，减少热损失，形成相应形状的冶炼空间。炉壳起密封作用，并承担相应建筑结构的任务冷却设备用来保护耐火砖衬和炉壳。不同类型冷却器的分布形式在很大程度上决定着操作炉型。因此，这三者密切联系，相互影响，如果其中一者损坏，将导致铝铸件的全部破损。中、小高炉炉墙损坏的原因与大高炉基本相同，但各部位的损坏程度不同。炉渣的脱磷需要使炉渣与钢液之间有充分的搅拌才能实现。对铝铸件转炉的研究表明，其搅拌作用是不够充分的，但是仍应考虑到00的沸腾作用，氧喷嘴吹氧带入的能量，以及热对流等有利因素。曾对0的沸腾作用与脱碳反应的关系进行了研究。
　　 铸铝件厂家总结减少铸铝件生产质量问题的方法：
　　 1）选择良好的脱模剂和喷涂工艺，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的。
　　 2）保障铝合金熔炼的精炼除气质量，合金锭表面和工具干燥，回炉料干净。
　　 3）选用好的精炼剂、除气剂，控制熔炼温度，避免过热，减少铝液中的含气量，进行除气处理。及时清理液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中。
　　 4）调整好铝铸件参数，特别是压射速度，控制好浇铸温度，充型速度不可过快，实现有序、平稳的流动状态，防止产生分离和涡流形成卷气。
　　 5）产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁厚差过大。
　　 6）保障模具排气槽、溢流槽位置正确，顺序填充有利于型腔气体排出，排气通畅不堵死，排气顺畅，保障模具中的气体全部排出，尤其是在铝液然后聚合处排气通道需要通畅。
　　 7）直浇道和横浇道有足够的长度（ >50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。
　　 8）可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。
　　 9）对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改进，有没有尖角区或死亡区，浇注系统是否有截面积的变化，应用计算机模拟充填过程，判断来选择合理的工艺参数。
　　 为脱磷速度与脱碳速度的关系。上述各组中的脱磷速度随着各个脱碳速度的增大而增加，如果以平均脱磷速度考虑，各组大致具有相似的水平由于供氧量的某些差异情况也较复杂，但钢液面吹氧速度从硬吹到软吹降落时，脱磷速有很大变化，而脱碳速度则降低了。软吹是氧的脱碳速率当然也变低了，为了弥补脱碳速率的降低而增大供氧量，从而使脱磷速度与供氧量成比例增大的实验，由于没有结束，所以也不清楚。
　　 铸铝件厂家在产品质量的控制相应要有管理的思维，不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定，产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量长期不能稳定。不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就相应没问题，如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你长期分析不准确原因，所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动，所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
　　 泊头市顺平模具制造有限公司【http://www.shunpingmoju.com/】是一家以压铸铝件机械设计制造加工为一体的专业化铸铝件厂家。以铸铁件、压铸铝件、翻砂铸铝件、翻砂浇铸铝铸件、模具系列、铜铸件、铸铝件、压铸件为主。我们以先进的设备、细致的加工工艺为各类成套机械设备加工和钢结构铰接节点装置制造提供热情的服务。公司产品长期以来一直深受客户好评。