包括石膏板冲孔机在内的诸多冲压模具设备是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。关于冲压模具的产品分类与技术起源，相信是很多朋友比较感兴趣的，现在泊头市秋达冲压设备厂（http://www.btqdcy.com/）就来为您简单的介绍一下：
　　 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
　　 冲压模具根据工艺性质分类
　　 1、冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
　　 2、弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得相应角度和形状的工件的模具。
　　 3、拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
　　 4、成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、异形模等。
　　 5、铆合模是借用外力使参与的零件按照相应的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
　　 冷冲压加工工艺在我国已有长久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时期（公元前403～前221年）曾经能炼剑淬火。
　　 我们的祖先在2300年前已控制了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制造中，更是显现出了精巧的工艺技术和高超的艺术程度。
　　 从上个世纪20年代开端，金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”特地用于落料、冲孔，“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费力较为低下，技术程度不够，当时各厂运用的冲压设备功率都不大，以至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。
　　 直到20世纪40年代初，呈现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，添加了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精细的丈量设备，冷冲模具的精度得以进步。
　　 六七十年代，随着产品消费大量运用冲压机床，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件的呈现，使模具设计构造方式多样化，精度也由此进步。随着热处置技术的进步和检测手腕的完善，冷冲模具运用寿命进步5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用，又采用硬质合金为模具资料，冷冲模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同外形的模芯，使复合拉深模具的制造便当了许多，确保了精度。
　　 70年代以后，运用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处置再切割装配，取代了原来冲孔机冷冲模具制造需求热处置-装配-变形修正的繁琐工艺，模具的精度可到达0.01。能够说这段时间我国的模具产业开展一日千里。
　　 冲压模具的结构零件作用：
　　 冲压模具的零件一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都需要具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和需要的固定零件等是不可缺少的。
　　 那么现在我们对于冲压模具的产品分类与技术起源就介绍到这里了，泊头市秋达冲压设备厂作为一个专业的龙门冲床，气动冲床，挡风墙设备，冲孔模具生产厂家，我厂拥有完善的售后服务网络，能对您的售后提供全力支持，帮助您得到更加满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的全部问题，并得到我们周到的服务，我们期待与您合作。