数控泡沫切割机是传统切割机的改造方向，建材行业的技术改造，对数控机械的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高速、专用数控机床开辟了新的需求。而在实际的使用过程中，如何正确稳定的操作是非常重要的，尤其是不同厂家、品牌的产品设计也是不相同的。
　　 泡沫切割机用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等，具有切割速率高，切割尺寸准确，准确度高等优点。
　　 泡沫切割机的数控系统具有的基本特征：
　　 1、可互换性：构成系统的各硬件、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行；
　　 2、可伸缩性：CNC系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或元件模块)可根据具体应用增减；
　　 3、可移植性：系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行在不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的不同的硬件平台上；
　　 4、可扩展性：CNC用户或二次研究人员能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸；
　　 5、可交互性：通过标准化接口、通信和交互机制，使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台上，并获得平等的相互操作功能，协调工作。
　　 泡沫切割机的数控切割软件技术可以支持数控泡沫切割机做到全时切割、自动切割和高速切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和高速切割，有效提高数控切割的切割速率和切割质量。
　　 基于以上的几个特性，泡沫切割机可实现EPS（XPS）同时或分别平切、立切、切异形板、断板于一体，它可在一台设备上切出多种形状的槽，如大小燕尾槽、梯型槽、矩形槽、圆弧槽、波纹槽、小包装、免模型、欧式装饰件等，数控泡沫切割机设备有操作方便，精度高，减少聚苯板材浪费等。
　　 数控泡沫切割机操作规范如下：
　　 1、检查泡沫切割机设备各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
　　 2、检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
　　 3、检查工作台纵横向行程是否灵活，机器前后移动是否灵活，并将立柱移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时造成脱丝，关电机需要在立柱移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使立柱移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
　　 4、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
　　 5、切割工件时，先启动电脑，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，需要先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，较后关断滚丝筒电机。
　　 6、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，较换工作液。
　　 7、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
　　 8、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整
　　 9、每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
　　 10、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
　　 11、数控泡沫切割机操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
　　 12、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
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