由于铸造厂生产加工越来越多了，对于铸造厂来说所排放的大量烟尘和有害的气体都影响到人们的正常生活，因为铸造厂排放的颗粒较细，所以有时可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以为了较好得到平安的保障，考虑使用除尘器。
　　 铸造厂除尘器是推荐给铸造厂用的专业冲天炉除尘器，也叫冲天炉除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘速率高等性能优势，得到合作用的一致认可。铸造厂采用铸造厂除尘器能及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。
　　 铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优势。
　　 铸造厂较适合使用袋式除尘器，袋式除尘器本体结构主要通过上部分箱体的进风管进入中部箱体，较后由下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
　　 铸造厂除尘器除尘速率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘速率高，而且结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
　　 脉冲除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对脉冲除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分脉冲除尘器的特性之一，也是脉冲除尘器运行中重要的一环。
　　 铸造厂除尘器内部结构安装顺序如下：
　　 一、以下箱体以表面进行标准，迅速上号地脚螺栓；
　　 二、用螺栓连接上箱体和下箱体，中间以橡胶密封垫作为分隔；
　　 三、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；
　　 四、选择设备内部通风较好的地方进行安装低压气泵；
　　 五、随后，关风机和下箱体除粉尘口进行连接；
　　 六、将出风口管路与压缩空气管路进行连接；
　　 七、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
　　 铸造厂除尘器安装正确操作：
　　 一、空间布置。
　　 事先在实际安装场地进行勘察，以方便在安装过程中能够顺利的进项安装、吊装。
　　 二、吊装发放。
　　 吊运时可整机吊运，也可将除尘器拆分为上箱体、下箱体、关风器及低压气泵几大部分，安装时应注意使除尘器处于垂直状态。
　　 三、楼梯系统安装。
　　 楼梯应该安装牢固，以便能够损失检查除尘设备的运行情况，也能够较好保障工作人员的平安。
　　 铸造厂除尘器除尘系统运行管理的一般原则：
　　 （1）贯彻开关车原则。即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后特定要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。
　　 （2）定期检查。除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。
　　 （3）检查易损部分。除尘系统的易损部分要经常检查及时替换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动平安设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。
　　 （4）定期清扫。除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
　　 （5）检修制度。除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，保障系统运行良好。
　　 （6）保养制度除尘系统。应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时较换，漏风现象要及时处理。
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