数控钻床下刀点的定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小准确度高外形好，铣切速度快。我们建议用户在选购数控钻床之前先了解好机床分类，然后结合所要加工的工件的特点进行选择。对于数控钻床的主要类型以及相应特点，沧州启动力机械设备有限公司（http://www.qdlcnc.com/）在下文中将会为您带来具体的内容介绍：
　　 高速数控钻床可以分为以下类型：
　　 1、立式数控钻床：主要是主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
　　 2、龙门式数控钻床：主轴布置在龙门架上，可以左右移动，摇臂可以固定在龙门架上，也可以任意角度锁死，立柱可以上下移动，稳定性高。
　　 3、台式数控钻床：可放在作业台上，一般是主轴垂直于工作台设备的小型钻床。
　　 4、摇臂式数控钻床：摇臂可以绕立柱回转，升降，主轴垂直布置，能进行铣削的钻床。
　　 5、转台式龙门数控钻床：结构和龙门式数控钻床一样，工作台上加装有可以回转的工作台，可以立式放置，也可以卧式放置，能实现一次装夹完成多面加工。
　　 在使用三维数控高速钻床铣键槽的时候，请详细阅读铣夹头的说明书，按照其夹装的顺序，依次进行，确保铣刀夹装正确，以此来完成三维数控高速钻床加工。在数控高速钻床中，数控系统是非常重要和关键的一个部分。那么，我们要做好其维护工作，来保证设备的使用寿命，使其能正常工作。为何三维数控高速钻床钻孔不圆？其原因可能是由于钻夹头的主轴接杆没有放正，或者主轴内孔内有油污，或者钻夹头的质量差，换个国标的钻夹头和接杆即可。抗黏附性能好的材料匹配有：铸铁对淬火钢、铸铁对塑料、钢对青铜等。尤其是聚四氟乙烯、渗入氟塑料的烧结青铜，摩擦因数低，且动静摩擦因数相差甚微，具有好的防爬效果。
　　 三维数控高速钻床在使用运行过程中，会产生某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率。所以，三维数控高速钻床的定期检修就显得尤为重要。三维数控高速钻床的维修可以有效恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。三维数控高速钻床发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。从经济效益出发提高三维数控高速钻床产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。三维数控高速钻床无法工作时需要检查电源是否接通，确定通电后，看是否档位挂好，如全部正常，请联系厂家。
　　 此外有试验表明，数控钻床宽刮导轨的摩擦因数仅为点刮导轨的10%-50%;在接触压力p=0.0135MPa条件下，宽刮导轨采用L-AN10润滑油，滑鞍浮起量约为点刮导轨采用L-CKB150润滑油时的2倍；宽刮工艺使用的刮刀刃口平宽，刮花浅，精刮时下刃仅1-2微米宽，因而功效高，宽刮导轨的爬行临界速度比点刮导轨低。
　　 上述内容就是我们现在为您总结的关于数控钻床的主要类型以及相应特点的全部内容了，本文是由高速钻床生产厂家——沧州启动力机械设备有限公司为您带来的。我公司常年从事QDLHD4040高速钻床，QDLHD3070高速钻床，QDLHD3030型高速数控钻床等产品的生产和加工工作，可在单质材料及复合材料上钻孔，铣削，攻丝。钻床加工过程数字控制，操作方便。能实现自动化、高精度、多品种大批量生产。我们期待您的到来，愿意与您携手打造美好明天。