近十几年，我国的除尘技术发展很快，清灰方式和滤料的改进使锅炉布袋除尘器的应用范围加广泛。锅炉布袋除尘器除了处理一般含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝结、磨琢及烟尘，有的还作为生产过程中物料回收的设备
　　 锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器 "超温报警"后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保障滤袋及除尘效果。锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保障锅炉稳定运行。锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保障短时停炉后重新投入油枪时，除尘器布袋处在均匀挂灰状态。
　　 检查和修理漏气的重点部位，在使用时应注意的事项：
　　 1、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分，以保障固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。
　　 2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
　　 3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。
　　 4、在锅炉布袋除尘器运行过程中，应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
　　 5、根据要处理气体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。
　　 锅炉布袋除尘器外壳的设计基本要求：
　　 （1）把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，保障任何时候都不会松开。
　　 （2）如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
　　 （3）外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
　　 （4）外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
　　 （5）外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
　　 锅炉脉冲布袋除尘器限力小，电耗少而除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续运行，相应日常运行费较为低廉。热电厂锅炉原配备一台90mz/3板卧式三电场电除尘器，从锅炉提产改造完成后（由130t/h提高至160tr/h），情况发生改变，时常出现烟尘超标排放现象。锅炉布袋除尘器针对实际情况，2003年，由机械工业第六设计研究院对原有除尘系统进行改造，在原90mz/3电除尘器东侧新建一台50㎡三电场管极式电除尘器，两台除尘器并联使用，增加除尘器的处理能力；同时，对原电除尘器的进、出风管道系统及配套输灰系统等设施进行改造。该热电厂锅炉为静电除尘设施烟尘设计排放浓度为100mg/m，后加石灰石一石膏法脱硫除尘撇率60%），现在执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003），烟尘排放浓度为50mg/m,目前，热电厂锅炉电除尘器扩容改造后己运行9年多了，由于腐蚀和疲劳破坏使目前机头电收尘器木体性能也有相应下降，并且出现了不同程度的磨损、变形，造成现在电除尘器的排放效果很不理想，粉尘排放严重超标。随着除尘技术的不断新，以及地方环保要求的进一步提高，将很难满足标准实现达标排放。因此，提高除尘速率，以减少烟尘排放量，减轻环境污染，改善木地区大气环境质量，对热电厂锅炉电收尘系统进行改造势在必行。
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