C型钢成型机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。不了解压瓦机结构和性能及操作规程者不得开动机器。严禁超过较小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面较小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。设备应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。
　　下面，来介绍一下C型钢成型机平面磨的加工优势：
　　一、液压驱动C型钢机加工零件精度高、质量稳定：平面磨的定位精度和重复定位精度都很高，较容易确定一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以确定零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。
　　二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度：磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
　　三、尺寸标注应符合磨床加工的特点：在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
　　四、统一几何类型或尺寸：零件的外形、内腔好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
　　五、定位基准：在磨床加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位很重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，磨床加工能缩短产品研制周期，为新产品的研制、产品的改进、改型提供了捷径。
　　六、可向制造系统发展：平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
　　七、生产速率高：平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，而且由于磨床加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合速率明显提升。
　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。守旧工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，速率不高。技术人员与设备生产厂家密切配合，逐步改进生产工艺，实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提升了生产速率，增加了客户设备的技术含量和附加值。改进过程分三步完成：
　　一、增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。
　　二、加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。
　　三、再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，可以打8组双孔。
　　C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了生产工艺，提升生产速率。可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但由于多连杆悬架结构复杂、成本高、零件多、组装费时，并且要达到非立悬架的用度，始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究，所以多连杆悬架是以追求优异的操控性和行驶舒适性为主要诉求的。
　　益商·压瓦机采购平台【http://www.youyawaji.com/】隶属于益商旗下网站，服务于机械制造业，五金，铸造，除尘设备，彩钢设备等行业的采购服务。益商采用较好的互联网技术，使您的采购流程更通畅，降低采购成本，获取更的供应商。我平台主要服务于彩钢压瓦机，彩钢瓦机，压瓦机设备，双层压瓦机，琉璃瓦压瓦机，角驰压瓦机，C型钢机，剪板机，楼承板压瓦机等各压瓦机厂的采购服务，以满腔真情服务客户，为客户提供良好品质、感人服务、至纯诚信、共赢合作，我们会利用网络及实地相结合，采集供应商信息，全面采集同样产品较全面的供应商信息，将供应商各项数据进行大数据处理，通过数据处理让您找到合适的供应商。同时采用实地认证拍照方式，给您真实场景的供应商信息。使您降低采购成本，降低采购风险，是我们益商·压瓦机采购平台的原则。