YCB圆弧齿轮泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮或者是正旋圆弧齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。KCB齿轮泵流量大，压力高，输送粘度高，可靠性好。但是在使用过程中容易出现磨损性故障，应注意日常保养和维护。YCB圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成，齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。YCB圆弧齿轮泵与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、速率高；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得KCB齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。注意本防护阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。YCB圆弧齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和专用工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。
　　 YCB圆弧齿轮泵的加工注意事项：
　　 1、滚刀精度的保障。由于齿形精度和表面粗糙度与滚刀齿形精度直接有关系，为此要特别注意保持滚刀的精度。
　　 2、圆弧齿轮需经磨合后才能满载运行。互相啮合的一对齿轮齿廓存在加工的误差，为保障齿轮的运行平稳和寿命，KCB齿轮泵先应磨合，使齿轮在齿高方向上有相当宽的接触带。
　　 3、齿轮轴向齿距要相等。圆弧齿轮的传动是靠两齿轮的圆弧螺旋面的啮合来达到的，为保障传动的稳定性，使齿轮在啮合过程不冲击，便需保障啮合齿轮的轴向齿距相等。为此，应采用滚齿加工齿轮。
　　 4、齿向的精度要求高。圆弧齿轮的螺旋角要准确，因为螺旋角的偏差会引起轴向齿距的偏差，而使齿轮啮合产生冲击。这要求在滚齿时要准确计算差动挂轮。
　　 5、要特别控制中心距和切齿深偏差。这两项偏差直接影响接触迹线沿齿高方向的位置，控制不好，将影响齿轮的啮合，使传动质量下降，输油速率降低；同时，齿轮的承载能力也降低。当然，切齿深偏差和中心距偏差，可在装配泵时相互得到相应的补偿，这是一种补救措施，常用于泵的修理。通常，切齿深的偏差应为零或负值。
　　 YCB圆弧齿轮泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整，YCB圆弧齿轮泵的运行维护：
　　 1、启动前应全部打开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
　　 2、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性。
　　 3、首一次启动应向泵内注入输送液体。
　　 4、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
　　 5、验证电动机转动方向后，启动电动机。
　　 圆弧齿轮传动是点啮合传动，从理论上讲，点啮合传动的两齿廓只有一点接触，齿轮只有经过充分跑合，变为局域接触后，才能具有较强的承载能力。现有的双圆弧齿轮的强度计算方法，均是建立在双圆弧齿轮齿面充分接触这一前提条件下进行的。而在工程实际中，由于采用了不合理的齿形参数和跑合规范，双圆弧齿轮需经很长时间的充分跑合，使生产周期增长、成本提高。尤其是对井下环境用的双圆弧齿轮，如果在井下跑合，就会将重大稳妥隐患带入井下，影响采油工作进度甚至造成油井报废。所以设计双圆弧齿轮时，应充分考虑其跑合性能，使它在很短的时间内就能达到充分的跑合状态。因此，基于双圆弧齿轮跑合模型研究其跑合周期是非常需要的。
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