现阶段复合软管工程建设中，船用复合软管为了完善管道防腐的有效管理，及时解决与阻止复合软管防腐问题吗，相关单位应当坚持严格责任制原则，对比较落后陈旧的复合软管进行定期替换与检查，做好设备维修管理的成本分配工作，对于防腐设备做好维修检测工作。为了延长管道防腐设备的使用寿命，复合软管防腐设备问题的相关单位应当重视防腐设备的检测与维修工作，不断创新管道防腐设备问题的解决策略，尤其要对连接处的需要管道进行防腐设备的重点监测与及时替换工作，防止运行过程中的管道防腐设备出现泄漏与故障，导致石油资源的泄漏与浪费，避免复合软管出现负荷过载和磨损问题，定期检测均衡防腐设备负荷零件的位置，使得管道防腐设备的使用寿命得到有效的延长。
　　对于输油复合软管的使用，建议如下：
　　一、建议使用时间不超过4年。
　　二、软管的报废
　　1、静压检测不合格的，该软管应报废，同时建议该批次软管也报废。
　　2、输油复合软管的两个管接头之间的电阻小于CB/T9572中所规定的较大允许电阻2*106Ω/m的，该软管应报废；同时应对该批次所有软管进行导电率检测。
　　3、软管外表磨损严重、有深度裂缝或钢丝暴露生锈。
　　4、软管内胆起泡、脱落。
　　5、软管打折、变形。
　　6、作业过程中软管有异响。
　　三、软管的定期检测
　　1、检测内容。①外表检测：无变形、磨损、锈蚀、钢丝裸露、严重打折以及老化等现象。②内胆检测：无起泡、破损、老化等现象。③静压检测：按软管采购批次抽样，每年检测一次。检测时，使用水为试压介质，在1.5~2.4Mpa的压力下做10~15分钟静压力试验，测算软管的伸长率。④导电率检测。
　　2、静压检测。①将软管平放摆直，测量其长度L0。②将软管的一端封好盲板，另一端与试压设备连接。③使用水为介质，将软管升压至1.5MPa，保持10分钟，测量软管长度L1；将软管降压至零，间隔至少15分钟，测量软管长度L2。(4)伸长率=(L1-L0)/L0*1；长期后伸长率：=(L-2-L0)/L0*1。
　　3、导电率检测。用万用表检测软管两年接头之间的电阻。
　　4、合格标准。①软管在试验压力下，保持1015分钟，无渗漏、鼓泡、变形等现象。②伸长率小于或等于规定的标准。长期伸长率作为参考。③软管的两个管接头之间的电阻大于CB/T9572中所规定的大允许电阻2*106Ω/m。
　　复合软管防腐工程建设中应当重视设备的保养层，这对延长管道防腐设备的寿命与运行速率具有十分紧密的联系，因而解决管道防腐设备的老化与泄漏石油的问题，石油单位的相关人员应当实行定期的管道防腐保养制度，提升防腐设备的使用速率和应用性能。石油单位对管道防腐问题的解决直接与石油经济效益的提升具有紧密联系。石油单位可以定期开展培训工作，实施奖励制度，培养复合软管防腐操作人员的管道保养意识，延长复合软管工程建设管道防腐设备的使用寿命，复合软管提升管道防腐的使用速率，以此来复合软管工程的稳定顺利进行，综合提升石油企业的整体效益。
　　另外，化工复合软管的制作材料都是根据输送的化工介质的不同而选用专用的材料制作的。所以复合软管的使用需要注意以下几点：
　　一、在使用复合软管时需要选择和输送的介质相匹配的复合软管。
　　二、在铺设复合软管时应清理地面避免锐器扎伤。
　　三、避免复合软管在输送不同的介质的情况下交叉使用，以免发生事故。
　　四、在使用复合软管时，如果输送的介质是易燃易爆的介质，务必把复合软管的金属接头和导电好的导线接地，避免在化工介质在输送的过程中产生的静电聚集，发生爆燃。
　　五、复合软管使用完毕后，务必把复合软管中的残余介质空出，根据输送的介质选用清水或者相应洗洁精清洗。
　　六、清洗完毕后，晾干根据说明书上面提供的相关数据的曲率半径盘绕存放在阴凉干燥处。或者平伸存放。
　　七、存放前复合软管的两端使用快速接头的护冒盖好保持复合软管内部的清洁。
　　泊头市良丰流体设备有限公司【http://www.hosepump88.com/】主要生产复合软管、船用软管、化工软管、输油软管、橡胶管、泊头齿轮油泵等产品，复合软管具有稳定的性能和 耐用的优点，使用压力正压1.6Mpa，负压0.1Mpa，耐高温可达180度，适用于易燃，易爆，腐蚀，污染环境的液体气体，复合软管耐油化学物品。