高粘度齿轮泵凭借耐腐蚀、抗地震、节水、稳定卫生、重量轻、维修少、寿命长、寿命周期成本低、可回收等一系列优势特性，赢得了市场的厚爱。我们有理由相信，通过加入绿色环保的不锈钢材料，再加上不断研发的新技术，高粘度齿轮泵相应能够成为中国泵业的领军先锋。估计很多人都不知道什么是不锈钢的齿轮泵的填料密封，在机械行业填料密封主要用作动密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，一般的话也要具备有相应的塑性在压紧力作用下能产生相应的径向力并与紧密轴接触，有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。填料自润滑性能良好，摩擦系数小，填料自润滑性能良好，摩擦系数小，轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。制造简单填装方便。但是盘根填料在高粘度齿轮泵使用中也会存在一些问题。
　　 机械产品结构越复杂，不维护的话使用寿命就会越短。通过研究发现，降低轴承区的温度可大大增加轴承的承载能力，不需要较换大容量的泵仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
　　 高粘度齿轮泵寿命的延长方法：
　　 1、清洗移液时不要用高粘度齿轮泵输送清洗液，应拆下内件移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
　　 2、联轴节需要在高粘度泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。
　　 3、高粘度齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。
　　 4、高粘度齿轮泵出口后面的熔体过滤器要定期较换不要长期在高压乃至压力上限运行。
　　 5、如遇停电或热媒循环中断超过30分钟，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使高粘度齿轮泵损坏。
　　 6、高粘度齿轮泵的泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压的轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升35℃降低热媒温度可防止熔体降解。
　　 7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
　　 8、高粘度齿轮泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
　　 9、定期替换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚时，可将轴打磨后再次使用，而只较换轴承，这可使泵轴的寿命延长8-10年。
　　 10、因为高粘度齿轮泵的泵体在高温下运转，所以冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
　　 要知道高粘度齿轮泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点，比如编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力也较大。在实际生产中，经常出现新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但用不了多久泄漏量便不断增加，调整压盖和较换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面替换不到的盘根也会一起腐烂，从而无法起到密封作用。
　　 高粘度齿轮泵盘根填料有哪些缺点？
　　 1、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能有时甚至达到5%到10%的比例。
　　 2、盘根填料与轴直接接触，且相对转动，会造成轴与轴套的磨损，所以需要定期或不定期较换轴套。
　　 3、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封需要保持相应量的泄漏，而且会不易控制。
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