脉冲单机布袋除尘器是具有现代技术水平的小型袋收尘器，这种小型单机袋收尘器与国内其它单机相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(内滤式)，主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘，在多机组合时，又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。
　　 脉冲单机布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化速率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行平安可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
　　 脉冲单机布袋除尘器的主要特点：
　　 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到透彻清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
　　 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　 传统的脉冲单机布袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里（用于从喷吹管中引导干净的压缩空气）的骨架，现代的新型袋除尘器采用将传统的滤袋和骨架组合成滤料、骨架一体型的褶式过滤元件来替代传统滤袋，褶式过滤元件可用来提高总的过滤面积，进一步缩短元件的安装时间。
　　 为了减少脉冲单机布袋除尘器的故障，使脉冲单机布袋除尘器的工作速率和使用寿命不受到影响，我们在日常使用过程中应该对设备进行相应的维护：
　　 1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
　　 2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
　　 3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
　　 4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。
　　 5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时较换。
　　 6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时替换密封圈。
　　 7）检修门上的密封条，如有老化，应及时较换。
　　 8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
　　 9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
　　 10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时替换。
　　 11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
　　 12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
　　 13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必需反复进行清灰、卸灰操作。
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