机械滑台选用优良铸铁导轨或镶钢导轨，电气挡铁安装位置有左型或右型等型式。目前针对常规机械结构己有许多学者进行了可靠性概率设计研究。对复杂机电系统进行可靠性概率设计的理论尚不成熟，对数控机床载荷谱等数据积累还远远不够，为了在设计层面保障数控机床的可靠性水平，研究人员进行了许多探索，并借鉴产品可靠性通用设计原则，逐渐形成了基于故障分析的数控机床可靠性综合设计技术。
　　 机械滑台刚度高，热变形小，进给稳定性高，从而保障了加工状态下（负荷下）的实际精度。机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
　　 机械滑台在非标自动化设备中如何应用呢？下面详细介绍：
　　 1、自动检测机，线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内；
　　 2、自动植螺母机，线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内；
　　 3、自动焊接设备，线性模组负责焊枪的运动；
　　 4、自动组装机，线性模组负责将一个零件装到另一个零件上；
　　 5、在线式全自动点胶设备，线性模组实现空间三轴自动点胶。
　　 机械滑台广泛应于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控滑台进行了可靠性分配。
　　 下面来介绍一下，机械滑台如何进行单项维修：
　　 1、机床立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能高，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度抗磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。
　　 2、机床横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。
　　 3、机床工作台要采用优良抗磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。
　　 4、机床床身要进行一下精度维修：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，深度为3-5毫米，硬度为HRC-52。抗磨性能好，使用寿命长。
　　 5、机床主轴：拥有立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。
　　 数控机械滑台分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。机械滑台是用来实现机床的进给运动的部件，在上面安装一些附件后，可以使机床完成许多种加工工艺。
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