机械滑台应用面广，可广泛应用于各种钻、铣、镗类组合机床及专用机床。机械滑台的直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承较高的额定负载，同时可以承担相应的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。结构，精度高；精密级导轨板，步入机械行业的人都了解，购入机械设备的成本很高，尤其是自动化设备。
　　 现在，机械滑台有很多创新设计？具体如下：
　　 1、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行。
　　 2、耐受损性好，使用寿命长，维修时间延长。
　　 3、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力强，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定。
　　 4、合理的油槽，充分的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度。
　　 5、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好。
　　 6、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。
　　 7、高精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度高。
　　 机械滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠，是组合机床滑台导轨为双矩形结构，可采用高牌号铸铁或镶钢材料，滑台因此分为A、B型两种。滑台具有普通级和精密级两种精度。该系列机械滑台精密级可改为NC-1HJT系列交流伺服滑台。另外，在滑台上安装一个简易的对刀装置。经过负载（摩擦力、转动惯量等）计算，驱动刀架上下移动（Z坐标轴）和左右移动（X坐标轴）的步进电动机分别选用110BF003型和130BF003型。这两个坐标移动的脉冲当量均为0.01mm。机械滑台原有垂直刀架、侧刀架，通过变速箱的手柄改变速度和进给量和进给方向，采用未加控制的普通三相异步电动机驱动。无法满足铣削、磨削功能对速度和进给量的控制要求。
　　 下面。来说一下机械滑台的精度测量方法解析：
　　 1、机械滑台的回原点精度：机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从七个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的较大差值为回原点精度。
　　 2、机械滑台的失动量精度：机械滑台的失动量，又称机械滑台的反向差，测量方法与机械滑台的定位精度测量方法一样。
　　 3、机械滑台的定位精度：以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。
　　 机械滑台一般不带润滑装置，和自动线较理想的基础力部件。数控机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架，Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动，X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关，在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块（铁块），两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。具有较好的抗磨性，滚株丝杆传动，加工精度高，外形美观，可适用于粗、精加工机床。选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用精密滑台，有液压夹具的选用液压滑台，要多次定位的选NC滑台。
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