煤矿除尘器主要是用在采煤场和售煤场的专业除尘设备，它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集，并且在设计的时候经过改进，保障了煤矿除尘器厂家对其结构的优化和节能性的提高。
　　 煤矿除尘器的优点如下：
　　 1、设备在净化后，粉尘并不会产生二次的扬尘；
　　 2、能够实现不停机进行换布袋，使用加方便；
　　 3、占地面积小、使用加方便、运行较为稳定；
　　 4、可以根据粉尘性质的不同，来换不同的滤袋材质；
　　 5、设备采用脉冲离线清灰装置，已经可以达到自动清灰的速率；
　　 6、设备的在经过长时间的净化后，除尘速率依然很高。
　　 水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨防爆布袋除尘器布置在窑尾（指回转窑），利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有抑制燃煤的作用——对防燃防爆要求低。当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围？煤磨防爆袋式除尘器入口温度一般不大于400℃，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15~30℃，一般控制在70~85℃，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出口应高于露点温度30~35℃，一般控制在85~90℃。可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。
　　 煤矿除尘器工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及除尘配件，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度 <80μm的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。
　　 煤场原煤准备车间、预筛分车间、洗煤车间等工艺环节存在大量的扬尘源，其中破碎环节扬尘较为严重，其次为筛分环节，另外还有皮带运输转载点等环节都不同程度地产生粉尘，包括煤、岩石和其他物质的细微颗粒，煤尘本身具有爆炸性，还能造成尘肺病、煤肺病等职业病，给稳定生产及职工的劳动卫生健康造成很大的危害，需要对以上尘点进行除尘设计。
　　 煤矿除尘器采用防止静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘速率高，能够长期、高速运行，收尘速率高。
　　 煤矿除尘器的工作原理是：含尘气体起入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。防止静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。
　　 煤矿除尘器采用防止静电滤料，机体具有防爆结构，设有超温报警和泄压装置，并可连锁打开蝶阀放入冷风降低温度，所以具有良好的防爆性能。适用于煤粉制备系统和易燃、易爆粉尘的收集。可以不用反吹风机。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
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