3PE内8710防腐钢管是一种具有很好的耐腐蚀性的管道，聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧（≥80μm）；中间层为胶粘剂（170-250μm）；面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm.在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保障整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
　　 3PE内8710防腐钢管采用了一种很特别的涂料工艺，3PE内8710防腐钢管采用了很的制作工艺，它有着很好的节能作用，不会污染环境。3PE防腐钢管管道防腐采用涂层的用意是要形成一层绝缘材料的连续覆盖层，将金属与其直接接触的电解质直接就绝缘，是之不能发生正确的电解反应。涂层铺设过程中的不连续点称之为漏点，产生的主要原因是涂敷、运输或安装过程中产生，也可能是涂层老化、土壤应力或者管道在土壤中移动产生的，没有及时的发现第三方造成的破坏。通过对保护金属施加幅电流，通过阴极极化是所有的阴极点的电位都达到了较活泼阳极点的开路电位时，结构物上的腐蚀就停止了。
　　 聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。一层环氧粉末（FBE >100um），二层胶粘剂（共聚胶）170~250um,三层聚乙烯（PE）2.5~3.7mm.这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，关系到使用寿命的长短，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
　　 3PE内8710防腐钢管的市场发展趋势：
　　 1）产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。较近几年在管道行业得到重大的利用，我国重大工程都采用3PE涂敷技术。
　　 2）3PE项目的建设能保持企业的平稳发展，而且对地方经济发展将起到积极的推动作用。符合我国环境保护等多方面政策，所以说3PE防腐项目在以后的时间里将得到较大的发展。
　　 3）工艺技术国内可靠，3PE防腐技术采用国内生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。
　　 4）3PE防腐技术和生产线的建设发展中的财务评价分析良好，本项目有很好的财务经济效益，并且由于项目的技术高使得企业具有相应的抗风险能力。
　　 5）使用寿命的增长也就是在节能方面起到大的利用。我国节能政策，本项目产品符合我国节能政策。
　　 6）3PE防腐技术的推广，使得技术所在地拥有高技术的资源、因为企业的性质需要达到稳定的电力，并且使得劳动力资源达到较加稳定。
　　 7）3PE内8710防腐钢管由于对管道进行了3PE防腐涂敷技术使得原本管道使用寿命增加1倍以上。
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