球墨铸铁件用于铸造曲轴、气缸套气阀、齿轮等零件，使用中具有较高的强度和塑性。在生产制造上，制造球墨铸铁件所川的铁水碳含量要高（3.6%-4.0%）硫、磷的含量要低，为了防止浇注温度过低，。出炉的铁水温度必需高达1400℃以上。球墨铸铁件是当前铸造行业制造零件使用的主要原料，由球墨铸件制造的产品就是球墨铸件。灰铸铁与球墨铸铁件是当前零件制造中使用比较多的原料，分析这两类原料有何不同。球化处理和孕育处理它们是制造球墨铸铁件的关键，必需严格操作。球化剂的作用是使石墨呈球状析出，国外使用的球化剂主要是金属镁，稀土镁合金中的镁和稀土都是球化元素，其含量均小10%，其余为硅和铁。以稀土镁合金作球化剂，结合我国的资源特点，其作平稳。减少镁的。还能改善球鬃铸铁的质量。球化剂的加入量一股为铁水再量的1.0％～1.6%。对于球墨铸铁件的墨化方法和检查流程，就让泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com/）来为您进行一下介绍吧！
　　 球墨铸铁件的球墨化方法：
　　 球墨铸铁件中的球墨化方法：较常用的技术是稀土硅铁镁合金作球化剂的冲入法，在铁水包底部不正对着铁水流一侧放入球化剂，并舂紧，然后掩盖好（先用硅铁粒掩盖，然后再用无锈铁屑或薄铁板，或胀大珍珠岩砂等掩盖）。依据原铁水含流量判定球化剂参加量，在确保球化前提下参加量越低越好。现已有适用于铸态珠光体球铁、大断面球铁等专用球化剂系列供给。
　　 一些球铁厂选用盖包法、型内球化法等处置技术，到达削减镁烧损、反应时无镁光烟气的环保目的。而喂丝球化法因为剩下镁量不坚决小，球化质量安稳，改进劳动环境，清洗生产，操作简单，易于控制等特征正在被推广应用。球墨铸铁件选用水冷金属型离心浇注技术，依照ISO2531标准出产的K9级、T型承插式接口管道。
　　 1、外防腐。不锈钢精密铸造喷锌整条管材外表面作喷锌防腐处置——实施ISO8179标准喷锌量大于130克/平方米。防腐漆在管材外表面作喷锌防腐处置的基础上再喷防腐漆——实施ISO8179标准防腐漆厚度大于70um，选用无味高氯化树脂漆。
　　 2、球墨铸铁件中内衬管材内外表涂覆水泥沙浆布料都实施ISO4179标准，选用水洗沙、高抗硫水泥为材料。
　　 3、球墨铸铁件接口用密封胶圈所选用的材料为耐疲劳强度很高的自然橡胶。
　　 球墨铸铁件的检查流程如下：
　　 1、模具管理，模具应很好的维修与保养，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。
　　 2、生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。
　　 4、球墨铸铁件管件重量控制系统，大型不锈钢铸造工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。
　　 5、水压试验，每一个管件，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。
　　 6、材料使用应该是稳定和清洁的。一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。
　　 7、尺寸检测，每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。
　　 8、防腐层，内外防腐层的厚度应当满足标准的要求。
　　 9、对于管件的厚度的问题（通常为K12），一些生产商认为管件的足够厚度能弥补材料本身的强度，甚至缺乏原材料的控制。为此，应当推行全面质量管理系统，来保证每一个管件的质量。
　　 球墨铸铁件基体安排依商标不一样而不一样。我厂用的球铁件基体安排首要是由铁素体和珠光体构成，还包含少数渗碳体、磷共晶。铸件中铁素体含量多、珠光体含量少，则耐性好，强度低；反之则强度高，耐性差。我厂常用的QT400-15、QT450-10商标是以铁素体为首要基体的球铁，珠光体含量要操控在20%以下。渗碳体、磷共晶这两种安排在我厂运用的球铁中是有害安排，必需操控在2%以下，不然铸件强度、耐性都差。以下是两种基体安排的图像。形成金相安排不合格的因素是球铁件金相安排不合格首要表如今石墨球化不良、基体安排构成或形状不对这两方面。致使石墨球化不良的主要因素是化学成分操控欠好，阻止石墨化的元素过多；孕育、球化进程操控欠好；铁水冷却过快；浇注时刻过长等。
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