大型不锈钢铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更专业的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，中温蜡精密铸造手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。中温蜡精密铸造批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。下面就让泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com/）为您进行简单的解读。
　　 大型不锈钢铸造行业若能达到以上的发展目标，壮大自己，那么大型不锈钢铸造行业定能发挥它在铸造行业内的先锋模范和带头作用，带动铸造产业发展，大型不锈钢铸造在设计上的注意细节有以下几个：
　　 1、铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应该设有足够的工艺孔；
　　 2、对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有相应的结构斜度；
　　 3、精密铸钢件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，应当取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，应当连成整体的凸起部分。
　　 4、铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
　　 5、铸件壁与壁之间的连接应该严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应该逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应该力集中，形成热裂、缩松等；
　　 6、铸件的局部厚断面，应该尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；
　　 7、铸件的壁厚应该力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应该尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应该尽量使其具有等断面壁厚；
　　 8、应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
　　 9、铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
　　 10、铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
　　 11、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
　　 大型不锈钢铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理，大型不锈钢铸造加工的工艺特点：
　　 1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。
　　 为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
　　 2、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
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