不锈钢精密铸造是目前运用非常广泛的不锈钢铸造方式，它是一种少切屑甚至无切屑的铸造工艺，适用于各种类型的合金铸造。生产出的铸件的尺寸精度也比较高，相对其他的铸造方式表面的质量也要好很多。不锈钢精密铸造充满铸型的能力，对外形复杂的细薄铸件，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型。使铸件成为废品。不锈钢精密的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及结品温度范闹窄的合金，都具有良好的流动性。铸铁中的磷能提高流动性，而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可改善流动性。关于不锈钢精密铸造的清理类型与表面处理工艺，就让泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com/）来为您进行一下介绍吧！
　　 不锈钢精密铸造有着自己的优势，比如说不锈钢精密铸造的精度非常高，还有就是不锈钢精密铸造的表面非常光洁。也就是说生产加工出来的不锈钢精密铸造铸件可以省下很多的机械加工工作，直接用于生活。所以说，不锈钢精密铸造是非常方便的，而且非常的节省材料，可以节约资源。很多铸造方式都只能铸造比较简单的铸件，而不锈钢精密铸造的另一个优点就是可以铸造非常复杂的铸件。不管是喷气式的叶片，还是流线型的内腔。可以说没有不锈钢精密铸造做不到的，只有人类想不出来的。虽然曾经的经济危机影响了不锈钢精密铸造行业，但是原材料价格的下降似乎又给不锈钢精密铸造行业带来了机遇，所以说未来的不锈钢精密铸造行业的发展还是掌握在自己的手里。
　　 总的来说精密铸钢件表面的清理分为干、湿两大类，干类清理法主要是抛丸处理，湿类清理法主要有点解液压清砂、水清砂等。
　　 干类清理法就是以抛丸处理为主的摩擦处理方式对不锈钢精密铸造表面进行清理，抛丸处理简单的说就是以压缩空气为动力，让弹丸以相应的速度喷射到不锈钢铸件的表面，清理表面的沾砂和氧化铁皮等，但是这种摩擦清理方法由于效率低，清理不均匀、效果差等原因，已经被众被造厂所采用，已经几乎被淘汰掉。
　　 湿类情理法主要是电液锤效应原理，将高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于不锈钢精密铸造表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的不锈钢精密铸造如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。是目前应用较广的一种不锈钢精密铸造在内的一系列铸件的表面清理方式。
　　 由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°~1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大。大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
　　 精密大型铸钢件在铸造完成后还要经过一系列的后处理，后处理主要是对产品表面质量和整体形状进行处理，它的工序较为复杂，包括抛丸、喷砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、电抛光、研磨等工序。在后处理工序中，产品没有固定的工艺流程，通常根据产品结构和现场的工作安排来协调加工流程。如在清理过程中，抛丸、喷砂、粗磨就没有先后顺序可以根据现场情况协调。
　　 对于表面质量要求比较高的产品。要进行喷砂处理。喷砂是以压缩空气为动力，通过喷枪将砂料高速喷击铸件表面，以清理残留在铸件外表和内孔中的残砂及氧化皮。工艺上对喷砂使用的砂的种类、粗细以及喷砂压力都有明确要求。因为压力过大容易造成产品表面损伤，操作时还要注意不要把铸件正对喷枪口摆放，以防喷伤铸件。喷砂后的产品表面比抛丸后的产品表面细腻得多。粗磨是用砂布带将内浇口磨低，磨至离铸件表面高度小于1mm。然后精磨，根据不同表面质量要求的产品，选用不同粗细的砂布带进行精磨。精磨时必需精力集中，以防磨伤产品表面从检验车间转到焊修车间的都是表面有缺陷的产品。
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