数控机床的刚性是指机床在加工产品时产生的振动，刚性高振动小，刚性小振动大。机床的床身、传动系统直接能影响到整台机床的刚性。不同刚性的机床在加工产品时对刀具的选用和损耗影响非常大，也直接影响到了之后的生产效率和生产成本。机床的刚性体现在两个方面，静刚性和动态刚性，以下是河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）对于数控机床的系统构造与技术特点具体的内容分析：
　　 一、静刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。
　　 二、动态刚性是衡量一台机床刚性的相对较重要指标。
　　 专用数控机床加工中心自动换刀系统是CNC工具机的重要组成部分，主要是将加工所需刀具从刀库中传送到主轴夹持机构上。刀具夹持元件的结构特性及其与工具机主轴的联结方式，将直接影响工具机的加工性能。刀库结构形式及刀具交换装置的工作方式，则会影响工具机的换刀效率。自动换刀系统本身及相关结构的复杂程度又会对整机的成本产生直接影响。接下来我们就一起来了解一下数控机床自动换刀系统的技术发展与常见问题。
　　 数控机床的自动换刀系统大概分为：
　　 1、油压机构。
　　 2、气压机构。
　　 3、电气式凸轮结构。
　　 在不断追求速度及可靠性提升的数控工具机市场，凸轮式换刀机构就广泛的被采用。此设计只用一个驱动马达就可以完成复杂的换刀动作，快速高效，除了换油外没有其他消耗零件及保养需求，故障率相对较少，寿命超过百万次以上。一般具有ATC装置者都有ATC臂。换刀时若是需要在刀具库与主轴两处更换，则需要ATC臂来补助。但是有些工具机并不需要ATC臂即可完成换刀动作。
　　 未来数控机床产业的发展，均以追求高速、高精度、高效率为目标。随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀的速度已经成为高等级工具机的一项重要指标。
　　 快速自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的的，综合考虑工具机的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。一般强调换刀速度快的卧式机台，皆有几个特点：
　　 1、专用机床加工中心自动换刀系统的刀臂短。
　　 2、刀臂不一定成直线。
　　 3、两刀可能互相垂直。
　　 4、凸轮箱小且可移动。其主要目的是要让换刀时，可动件的转动惯量小，以达到快速换刀的目的。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速工具机的结构特点等。
　　 此外，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等相对较新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
　　 而数控机床上安装的感应同步器是利用两个平面形绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。其功能是将角度或直线位移转变成感应电动势的相位或幅值，可用来测量直线或转角位移。按其结构可分为直线式和旋转式两种。直线式感应同步器由定尺和滑尺两部分组成，定尺安装在机床床身上，滑尺安装于移动部件上，随工作台一起移动；旋转式感应同步器定子为固定的圆盘，转子为转动的圆盘。感应同步器具有较高的精度与分辨力、抗干扰能力强、使用寿命长、维护简单、长距离位移测量、工艺性好、成本较低等优点。旋转式感应同步器则被广泛地用于机床和仪器的转台以及各种回转伺服控制系统中。
　　 关于数控机床的系统构造与技术特点，今天润伟机床就为您介绍到这里了，不知道是否对您有所帮助呢？我公司常年在数控滑台，数控机械滑台，重型机械滑台，镶直线导轨滑台等产品领域进行研发和生产工作，我们多年来积累了宝贵的经验，我公司将长期坚持以“品质优良、客户至上、服务周到、诚信经营”去赢得客户的信赖。我们诚挚的欢迎您来我厂考察指导，洽谈合作！