高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。
　　 一般情况下，经设计者设计的保温高粘度齿轮泵能承受正常限度内的振动。这些振动限度随泵的类型、安装配置、供电要求、旋转速度以及泵送的液体等的差异而发生变化。如保温高粘度齿轮泵过度振动可能导致噪音过大、设备损坏以及过早疲劳失效，容易使保温高粘度齿轮泵运转时使保温高粘度齿轮泵损坏。经研究发现，保温高粘度齿轮泵的振动本身并不是 "根本性问题"，振动一般由保温高粘度齿轮泵内部或系统内部的某个部件引起。保温高粘度齿轮泵、研发和销售保温高粘度齿轮泵。但保温高粘度齿轮泵在运行中又会遇到各种各样的问题，尤其以保温高粘度齿轮泵运转时产生的振动地成为明显，保温高粘度齿轮泵振动的产生是无法避免的，有时也不是泵本身的问题。
　　 浅析高粘度齿轮泵适用环境及使用规则：
　　 1、高粘度泵是根据石油、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求，研制开发的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。
　　 2、高粘度齿轮泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。
　　 3、输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。
　　 4、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以高粘度齿轮泵运转时，油位到油标中心为准。
　　 5、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新高粘度齿轮泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
　　 6、经常检查油质情况，发现油变质应及时较换新油，高粘度齿轮泵工作正常。
　　 7、误用、设计或制造保温高粘度齿轮泵时引起的振动，保温高粘度齿轮泵内部原因引起的振动，
　　 高粘度齿轮泵介质粘度的上下与高粘度齿轮泵的转速有着密不可分的关系。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能较好型号较大一点的泵。假如高粘度齿轮泵保送的介质粘渡过高，而所配的转速也过高的话，就会形成泵的流量很低、泵的噪音很大。假如电机功率还是按常规来配的话，那么电机也会形成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会形成泵阻力很大，电机的霎时启动电流超越额定电流，形成电机过载；由于转速过高，使高粘度齿轮泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。在这种情况下，必需降低泵的转速，加大电机的功率，加大进出口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。
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