螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质，拆卸保温螺杆泵时应检查电机的电源；电源应断开，电源开关应锁定。检查，入口阀门关闭，如果没有关闭，应该关闭。松开电机与泵轴联轴器的连接螺栓，拆下联轴器，拆卸轴封和轴承盖锁紧螺母，拆下轴承盖与泵体之间的连接螺栓，拆下端盖。螺杆泵拔出螺丝钉时，应注意同时拔出三、二颗螺丝钉，并拆除外端盖。工作原理是当单线螺旋转子在双线螺旋的定子孔中围绕定子轴进行行星旋转时，在转子和定子对之间形成的封闭腔是连续的。,均匀，恒定的体积。从吸入端到挤出端。由于这种巧妙的工作原理，单螺杆泵的显着特点是具有普通泵的一般性能。
　　 螺杆泵按螺杆数目分为单杆泵、双螺泵和三螺杆泵等。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至较大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。单螺杆泵是一种新型内啮合旋转活塞泵。它具速率较为合理高，自吸能力强，适用范围广的优点。它可以通过各种泵运输，用于各种难以传送的介质。因此，单螺杆泵在国外被称为通用泵。该系列泵可输送中性或腐蚀性液体，清洁或研磨性液体，气体或产生气泡的液体，高粘度液体，包括含有纤维和固体材料的液体。
　　 螺杆泵的结构设置：
　　 1）螺杆泵的螺杆表面应抛光光滑，与外端盖接触的螺杆端面应光滑，端面应始终有光滑的油分配槽。轴颈的圆度和圆柱度偏差应小于1≤2000,轴的直线度偏差不应大于0.05mm.
　　 2）螺杆泵本体表面应保持光滑、无损伤或裂纹，如有损坏，应及时替换，以防止泵体在高压使用过程中爆裂，造成危险状况。
　　 3）每次拆卸修理时，轴封中的橡胶骨架油封都需要较换。检查轴承是否有问题，如果有问题，用新轴承较换。
　　 4）在泵底座钻有一横孔，靠泵体面的泵底座面上钻有直孔I和直孔II,三孔相通，并直孔I通低压腔，直孔II通高压腔，流量调节杆旋入横孔中。旋进时，流量调节杆封死直孔I,三孔不通。
　　 5）旋出时，流量调节杆未封死直孔,三孔相通，故高压腔液体可部分回流进低压腔，从而控制泵的输出流量。可适用不同工作环境，不同介质的粘度、温度，而控制其泵的准确输出流量，并可大大提高生产速率。
　　 螺杆泵可以输送含有固体颗粒，研磨颗粒和纤维的介质。含量一般可高达40℃。当介质中所含的固体为粉状细颗粒时，大值为70℃。根据泵的大小，介质中固体颗粒的粒径允许为2毫米到40毫米。输出液连续均匀，压力稳定，搅拌小，敏感液体成分不变。流速和速度之间存在简单的比例关系。可以通过调节速度来调节流量，并且变速电动机可以用作变量泵。压力可以通过输出管的阻力自动调节。在0到36（kg/cm2）的压力下，用户可以轻松调节到所需的压力。这样可以节省能源并防止压力过高或过低而不会影响过程。结构简单，替换零件和日常维护较方便。
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