高粘度齿轮泵齿轮为直齿、斜齿、人字形齿和螺旋齿，齿廓以渐开线和弧形为主。一般情况下，渐开线直齿圆柱齿轮常用于小齿轮泵，排量齿轮常用于高温齿轮泵，渐开线斜齿轮常用于输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵。齿轮和轴被制成一体，其刚度和可靠性比齿轮泵与齿轮和轴分离时的刚度和可靠性都要高。国外低压齿轮泵齿轮多采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆的直径。但高压高粘度齿轮泵的齿宽小于齿顶圆直径，从而减小了齿轮的径向压缩面积，减小了齿轮和轴承的载荷。高粘度齿轮泵可以双向运输。外加热罩的前盖和磁耦合屏蔽是一个标准的可选部件，真正的回溯设计，标准法兰连接，只能提供光泵水头，有内层保护。在没有外部冷却的情况下，在泵中建立一个完整的冷却循环系统。该动态轴向平衡系统将轴向负荷降低到一个较低的水平，降低了功耗，延长了使用寿命。
　　 高粘度齿轮泵适用于石油、化工、涂料、油脂、染料、食品等行业。用途包括运输有机酸，脂肪酸，碱性物质，苛性钠，苏打，聚合物，肥皂，洗发水，动物脂肪，植物油，巧克力和其他特别液体。主要由内外转子、轴、泵体、泵盖、支架、密封、轴承等组成。输送液稳定、无脉动、振动小、噪音低。高粘度泵的转速与流量呈线性关系，可以通过适当的改变流量来改变泵的流量。高粘度泵特别适用于输送高粘度介质。高粘度泵轴端采用机械密封。在很大程度上防止渗漏。适用于室外安装，全封闭磁耦合腔可保护外部磁铁不接触水分或外部材料。可选用六种标准滑动轴承材料：铸铁、铜、石墨、碳化钨。标准磁体材料为钕铁硼合金。可选的钐钴磁铁允许工作温度高达250摄氏度。
　　 高粘度齿轮泵介质温度的控制方法：
　　 1、由于高粘度齿轮泵（高粘度泵）的介质粘度较高，为了降低泵的流动阻力，提高泵的液体吸收能力，需要对介质进行加热或加热。通常采用电加热元件对粘性液体进行均匀加热。
　　 2、当温度波动较小时，高粘度液体易降解，建议采用流体加热方式，特别是大排量齿轮泵。流体加热分为内建结构和外部结构。
　　 3、所谓内建式是指齿轮泵体或端盖内的热套的内部设计，外型是通过螺栓将夹套与泵体连接起来。
　　 4、根据介质的具体情况，应在外套中添加蒸汽、导热油或冷却水。本实用新型适用于输送液体温度均匀度高或要求高温液体均匀冷却的情况。当电加热方式不稳定或温度控制要求不高时，可采用外部结构。
　　 5、轴旋转时，借助轴承两端的螺旋作用和压差，将轴承外的低温液体吸入轴承内，经过润滑和冷却后，流入刚脱离啮合的齿中，形成螺旋自吸式低压润滑系统，润滑速度快，散热快。
　　 6、该润滑方法的优点是所有进入轴承的润滑液均为低温介质，且粘性润滑流体易形成具有较强承载能力的动压油膜。
　　 要正确的使用高粘度齿轮泵先要了解高粘度泵的性能，采用高粘度泵应实现低功耗、低泄漏、大流量压力输出。在确定输送介质的正确性时，应尽可能严格按照产品规范的规定，在制造商推荐的流体介质中使用，并注意系统的工作温度范围。当你想在广泛的温度范围内使用它的时候。齿轮泵输送介质粘度指数较高。当输送液粘度较高或系统在寒冷环境下工作时，需要保障输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。
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