随着粉尘在滤料表面的积聚，单机除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，单机除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。
　　 单机除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、单机布袋除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。
　　 单机除尘器包括机架、电机、风机、电控箱、除尘器布袋、门、振动电机振动机构、落料斗、接尘斗、接尘门及滤尘架。机架包括上壳体和下壳体。电机及风机设于上壳体内，除尘布袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，除尘布袋与除尘器骨架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与除尘器骨架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所等特点。电除尘是利用静电力来分离烟气当中的粉尘，是一种高速的除尘办法，一般应用于大量烟气处理的情况。电除尘器直接作用于粉尘粒子，而不需要受到较大的气流阻力，因此除尘速率较高。电除尘在高温高压以及强腐蚀等特别环境下一样适用。因此，电除尘器在工业生产当中得到了广泛的应用，其效果显著。但是，电除尘器设备占据的空间较大，并需要投入大量的资金，除尘的过程中会受到电阻的影响，需要针对这些影响因素，采取有效的措施予以改进。除尘湿式除尘是通过水与烟气的接触，以较好的捕集粉尘颗粒，或者是增大粉尘颗粒的粒径到10μm以上，有效将粉尘颗粒出除去，以达到除尘的效果。一般情况下，利用湿式除尘时，还可以同步完成烟气的脱硫。当前，湿式除尘是高速的烟气除尘办法，适用环境广泛，造价低廉、操作和维护便捷，稳定可靠。但湿式除尘器需要解决管道的腐蚀问题，以及污泥和污水的残留问题。
　　 单机除尘器的4种清灰方法：
　　 1）人工敲打：顾名思义是利用人工来拍打袋式除尘器每个滤袋振落粉尘，以滤袋上的积灰。这种清灰方式浪费人力和时间成本，已经开始被慢慢淘汰了。
　　 2）机械式振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，以滤袋上的积灰。
　　 3）气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和滤袋上的积灰。这种方法有包括反吹风清灰/脉冲喷吹清灰和反吸风清灰三种。其中常用的是反吹风清灰方式，他是利用大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流，利用反向风速和振动，来使得沉积的粉层尘脱落。
　　 4）脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋前端时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。是目前清灰效果比较好的清灰方式。
　　 单机除尘器是现在使用为广泛的除尘设备，很多厂家们都会使用这个进行除尘的处理，因为他们对于的要求都比较高，因此很多厂家们都会提供上门安装的服务，但是在布袋安装的时候也有一些问题很容易被忽略，对于布袋的保养问题也要多加注意，这样才能够使得除尘布袋的使用寿命延长。
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