在脉冲布袋除尘器运行的过程中，其除尘速率和滤袋寿命会受到设备内部流场分布的影响。因此，有需要系统地分析脉冲布袋除尘器的内部流场，改善设备的使用性能，完成其推广和应用。
　　 脉冲布袋除尘器清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果。两次清灰时间距离称清灰周期，一般但愿清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力前提下运转。因此，必需对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。
　　 提高脉冲布袋除尘器除尘速率的改进方法：
　　 脉冲布袋除尘器作为一种以压缩空气为清灰动力的除尘器，它可以利用脉冲喷吹机构瞬间释放压缩空气，并进行数倍二次空气的诱导，使其以较高的速度进入除尘布袋中。在滤袋急剧膨胀的情况下，可以利用冲击振动和方向气流清理滤袋中的灰尘。从结构上来看，脉冲布袋除尘器是由滤袋、尘气室、气包、电控器、脉冲阀、净气室、喷吹管和气动阀等多个部件组成的。
　　 在除尘器运行的过程中，含尘气体会由进口进入尘气室，由滤袋进入净气室。在这个过程中，粉尘会被留在滤袋外表面，净气则会通过出口排出。当达到相应压差数值后，电控器就会控制脉冲阀，使气包中的高压气体通过喷吹管喷出。在高速气流和诱导气流都进入滤袋的情况下，滤袋会迅速膨胀，同时，还会伴随高压气流透过滤袋纤维的极微缝隙向外喷出。这时，滤袋会迅速收缩，使粉尘脱落。但是，在除尘的过程中，脉冲袋式除尘器的除尘工作主要发生在粉尘层，如果除尘器的内部流场分布不均匀，就将导致各滤袋上的粉尘层厚度不同。粉尘厚度不同，其产生的阻力也不同，继而导致流场分布不均匀。
　　 因此，如果除尘器的内部流场无法均匀分布，脉冲布袋除尘器的除尘速率就会越来越低。
　　 为了分析脉冲袋式除尘器的内部流场，可以使用CFD技术、GAMBIT软件和FLUENT软件模拟除尘器内部流场的数值。通过分析相关模拟参数，不仅能了解除尘器的流场分布特点，还能研究出使流场均匀分布的方法。在建立模型时，可以将除尘器设置为下进风运行模式，并且设置4排6列的滤袋。但是，其内部流场应为复杂三维、强旋、湍流流场，所以，可以选用湍流模型分析其流场分布情况。具体来讲，就是选用RNG模型，采用SIMPLE算法和标准壁面函数法。此外，还要假设除尘器内部流体为常温、常压状态的空气，不能被压缩，同时，还要假设流体经常流动，并且其运动参数与时间无关，假设流体流动过程中温度是相等。在计算过程中，需要假设气流方向是垂直于进口端面的，而且排气口出口边界的来流已经得到了充分的发展。此外，滤袋要符合多孔介质跳跃边界条件，其出口则要符合内部边界条件。
　　 脉冲布袋除尘器内部流场并没有均匀分布。具体来讲，由于除尘器的进风管断面面积与灰斗断面面积有较大的差别，所以，当气流从进风管进入灰斗时，就会发生剧烈的运动，继而发生气流紊乱的问题。但是，这样的流场分布会影响除尘器的分离性能，缩短滤袋的使用寿命。因此，为了解决这一问题，需要降低除尘器进口端面和灰斗断面的动一静压转化强度，使除尘器内部流场均匀分布。为了达到这一目的，需要在二者之间设置导流板等气流均布装置，以期在提高除尘器过滤性能的同时延长滤袋的使用寿命。
　　 脉冲布袋除尘器具有清灰效果好和净化速率高的特点。使用这种除尘器，不仅能降低空气污染度，改善人们工作、生活的环境，还能节约能源，值得被广泛推广。但是，在分析除尘器内部流场分布时发现，要想保障除尘器的使用性能，还要增设气流均布装置保障其内部流场分布的均匀度。因此，本文简要研究了脉冲袋式除尘器内部流场分布问题，以期为该类除尘器日后的应用和推广提供指导。
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