RCO蓄热式催化燃烧设备借助催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料（常用柴油、燃气）以维持燃烧室温度。燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能好的RCO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
　　可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。RCO催化燃烧设备所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。
　　 例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热速率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。
　　催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备的应用知识总结：
　　（1）RCO蓄热式催化燃烧设备的结构很简单，具有很小的占地面积。它在使用的时候，可以直接使用于污染源的上方。这样的话也可以节省地方。
　　（2）启动和停止反应速度都非常的快，而且不会受到气温的影响。其实它的操作的简单，根本不需要专门人员进行看守。
　　（3）设备能有效的处理厂房里面的甲苯，碱废气祛臭，乙酸乙酯，丁酮，丙烯酸，有机废气等废弃。
　　（4）光氧催化设备的反应速度是很快的，在运行的时候可以停止一段时间，处理效果加的好。
　　（5）需要看品牌，对于企业来说，名声和声誉是不可缺少的，需要选择被省级环境净化协会认可的。
　　（6）它在作业的时候，需要使用到电，不需要其他的填料。这样的话其实可以节省很多的人力和运行费用。
　　RCO蓄热式催化燃烧设备工艺流程可分为三种：预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；焚烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。进入催化燃烧装置的气体主要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。
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