催化燃烧设备主要适用于较低浓度500-3500㎎/m有机废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。对处理工业有机废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有很高的净化效果。催化燃烧设备对于空气治理的贡献想必大家现在已经很熟悉了吧，它有多种的净化空气质量的方式，根据不同的环境和方案来选择使用，催化燃烧设备主要用于多种工业废气的处理，有不同类型的废气净化设备，强制安装将对工人的健康有相应的好处。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以增加反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。
 催化燃烧设备主要是在废气中，废气对空气污染较严重，对企业来说，强制安装可能会导致公司运行问题，一旦安装完毕，对职工、公司、社会都好。废气加工活动中，应使用良好的设备进行废气处理，这不仅催化燃烧废气处理的速率高，而且效果好。不同的催化燃烧废气处理设备在废气处理上有不同的侧重。
催化燃烧设备生产厂家对其设备的运行过程分析：
1）能使已附在界面上的颗粒不断被除去，而不会重新返混入气体内，这就是清灰和排灰过程，清灰有在线式和离线式两种。
2）有使粉尘颗粒运动轨迹和气体流线不同的作用力，常见的有：重力、离心力、惯性力、扩散、静电力、直接拦截等，此外还有热聚力、声波和光压等。
3）由分离界面可以让颗粒附着在上面，如器壁、固体表面、粉尘大颗粒表面、织物与纤维表面、液膜或液滴等。
4）有足够的时间是颗粒移到分离界面上，这就要求分离设备有一些的空间，并要控制气体流速等。
催化燃烧设备运行过程中可能出现的问题介绍：
1）在RCO催化燃烧设备运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等。
2）还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时增加VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。
3）在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体分开。
4）废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
5）经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。
6）系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
7）气体起先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
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