铸铁圆形平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁圆形平板的偏差是不是影响的铸铁圆形平板使用。一般铸铁圆形平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁圆形平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁圆形平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁圆形平板是否可以投入使用。检验一般分为铸铁圆形平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁圆形平板的生产工序要严格按照标准执行，检验一般分为铸铁圆形平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁圆形平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁圆形平板的机械加工检验主要是检验铸铁圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。
　　 一般铸铁圆形平板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用，工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁圆形平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁圆形平板本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁圆形平板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁圆形平板的使用寿命，确定工作质量。
　　 铸铁圆形平板适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不能少的基本工具。其中铸铁圆形平板对精度要求要高，铆焊平台对精度要求低，实验铸铁圆形平板一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁圆形平板选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁圆形平板中要求高的。
　　 铸件的去除应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。退火是为了去除平板铸件内部应力从面让平板达到组织稳定。由于铸铁圆形平板铸件壁厚不均匀，在冷却及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能确定加工精度。大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行去除应力退火。
　　 铸铁圆形平板质量检测过程中产生的误差介绍：
　　 1、人为误差：操作者责任心、技术水平、情绪和生理（如视力）因素等造成操作不当，或者读数、记录、计算错误所造成的误差。
　　 2、基准误差：作为基准的量具，不可避免地存在误差。基准件误差直接影响着测量值，如水平仪的制造误差。一般基准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。
　　 3、检测量具误差：量具设计不完善或制造、调整、校对不好，或者在使用中磨损造成的误差。
　　 4、环境误差：工作环境偏离标准温度（20℃）太多，或其随时间、空间的变化太大；振动、冲击波动大；气压、湿度和清洁度不符合要求等造成的误差。
　　 5、测量力引起的变形误差：测量力引起的变形误差是指使用检测器具进行接触测量时，测量力使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装置上一般有保持恒力的装置。
　　 6、方法误差：检测铸铁圆形平板方法、检测量具选择不当，测量原理与计算公式简化造成的误差，测量仪、工件定位装夹和受力变形引起的误差。
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