钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力不错，加大了废气的管理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多。从钢铁厂布袋除尘器的整体情况来看，起先是滤料方面，原料纤维基本引自，国产的较少，国产滤料的材质只限于涤纶、玻纤、自主知识产权的原料少，这是发展的弱点之一。
　　 钢铁厂布袋除尘器的除尘效果一般能达到环境保护部门的检验标准，想要设备达到理想除尘状态，正式运转前的试运转是非常有用的，每台设备在进行正式运转之前都需要行试运转工作，试运转无误再让设备投入运行。含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
　　 钢铁厂布袋除尘器的降尘速率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘设备的设计参数时应分析和综合考虑。当然。与钢铁厂布袋除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。
　　 随着过滤工况的进行，当钢铁厂布袋除尘器滤袋表面积尘达到相应量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开脉冲电磁阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。是从事废气治理、烟尘治理、粉尘治理，是钢厂废气处理的除尘配套装置。
　　 钢铁厂布袋除尘器正常运行的要点分析：
　　 1、观察排灰装置工作情况，正常以后，便可投入正常运行。
　　 2、将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
　　 3、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
　　 4、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
　　 5、当收尘器阻力上升到（1000pa-1200pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
　　 6、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行。
　　 7、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X百分之一百。漏风率应小于5%，否则应检查处理。
　　 8、接通测压装置（可见U型管压力计）到除尘器的测压口。
　　 钢铁厂布袋除尘器的工作压力：
　　 1、压入（正压）：除尘器在风机正压段工作，亦即含尘气体先经过风机，然后进入碳素厂除尘器。这种方式在现在几乎不采用了，因为粉尘烟气现经过风机，这样风机枫叶爱磨损，风机爱坏；
　　 2、吸入（负压）式：除尘器设备在风机的负压工作，亦即含尘气体先经过除尘器，然后进入风机，绝大多数碳素厂除尘器采取这种方式，要求除尘器设计成密封结构，并需设排气筒（烟囱），风机在干净气体中工作，因而较少出现叶轮磨损及粉尘附着等故障；
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