布袋除尘器滤袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。布袋除尘器滤袋堪称袋式除尘器的“心脏”，一般被称为除尘器滤袋或者除尘布袋除尘器滤袋，除尘器滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋除尘器滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器滤袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及经久用效果。除尘器滤袋的选用，它直接影响除尘器的除尘效果，选用除尘器滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
　　 除尘器滤袋的清洗步骤如下：
　　 一、清灰：采用高频振动、将进入布袋除尘器滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清出、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持布袋除尘器滤袋的耐剥离性。
　　 二、化学实验处理：提取布袋样品、采用专科仪器化验检测布袋除尘器滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、较大限度的洗净布袋除尘器滤袋而又不对布袋除尘器滤袋造成任意损害。
　　 三、物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋除尘器滤袋，将布袋除尘器滤袋缝隙内的油渍污垢清出，较大限度的增加布袋除尘器滤袋的透气性能。
　　 四、清洗：选用适当的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对布袋除尘器滤袋没有机械损伤。
　　 五、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持布袋除尘器滤袋的尺寸稳定性、烘干后布袋除尘器滤袋不变形、不回缩。
　　 六、修理：对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋除尘器滤袋进行修理、确定很高的回用率。
　　 七、检测：采用仪器对清洗后的布袋除尘器滤袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的布袋除尘器滤袋可以达到使用要求。
　　 八、质检包装：清洗达标的布袋除尘器滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
　　 布袋除尘器滤袋普遍应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他少有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器滤袋对除尘器的除尘速率有着巨大的影响，布袋除尘器滤袋就像是除尘器的心脏，对于除尘器来说是尤其重要的，所以选择一个好的除尘器滤袋对于除尘器来说。对于除尘器滤袋来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较不错承受温度，二是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较不错使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。
　　 对于除尘器滤袋来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
　　 一、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度不慢，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
　　 二、布袋除尘器滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
　　 三、预收尘有无。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。
　　 四、操作方式。除尘器滤袋分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
　　 五、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
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