单机布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
　　 单机布袋除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。
　　 单机除尘器工作时检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，去掉漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室，然后由脉冲单机布袋除尘器的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到除尘滤袋的表面，而滤袋除尘器的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。
　　 单机布袋除尘器的停机保养事项：
　　 1、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
　　 2、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。
　　 3、检查滤袋，如发现破损应及时换，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。
　　 4、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
　　 5、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
　　 6、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
　　 7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。
　　 8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和替换。
　　 9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。
　　 10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
　　 11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。
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