导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，性能好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。导热油泵技术好，速率高，在高温下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用稳定可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
　　 导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。采用进口聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
　　 导热油泵的正确使用操作步骤：
　　 1、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
　　 2、注意导热油泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
　　 3、热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
　　 4、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵全部冷却为止。
　　 5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散管道泵。
　　 6、导热油泵不宜在低流量下连续运转，如果需要在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述较小值以上。
　　 导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵技术先进、速率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用稳定可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤400℃，是一种理想的热油循环泵。导热油泵生产厂家对其机械密封的轴向稳定性探讨，基机械密封端面运动的实验，运用流体膜相变理论，讨论了机械密封在抽空条件下的轴向稳定性，分析了影响机械密封轴向不稳定性的各种因素。依据汽液两相密切理论对抗抽空机械密封的设计提出了有益的建议。
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