在机械式除尘器中，旋风除尘器是速率较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘速率。选用耐高温、腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高�***唐木换怯τ霉惴旱囊恢殖酒鳎嘤τ糜诠唐尽⒍嗉冻炯霸こ尽Ｋ闹饕钡闶嵌韵感〕玖＃� <5μm）的去除速率较低。
 旋风除尘器对粉尘的适应能力很强，它有多种结构以适应粉尘的变化。近年来，布袋除尘技术引起了越来越多的重视，其不断完善，部分装置也较加合理化，这使其得到了较加广泛的应用。目前，许多工厂开始使用此项技术，但是大多使用时间不长，主要是因为该技术有部分技术难关尚未被攻克或企业缺少尝试新技术的积极性。另外，由于我国对烟尘排放的管理较松，排放标准相对较低，有些工厂使用以往的除尘器也能够达到我国标准，这就使其使用旋风除尘器一段时间后就将之束之高阁了；并且由于旋风除尘器的成本相对较高，工厂从成本方面考虑也不会轻易尝试该项新技术。从许多我国的成功中我们发现，旋风除尘器在技术上是可行的，我国对旋风除尘器的认识也较早，已掌握了的旋风除尘技术，再加上我国具有自行解决技术难题的能力，相信在未来旋风除尘器肯定会被广泛应用，以减轻烟尘污染，改变空气质量。
旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的速率不高。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。
1、处理风量（Q）
处理风量是指旋风除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是旋风除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择旋风除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度（℃）
对于旋风以及袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较高承受温度，二是气体温度要在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其较高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体要采取降温措施，对低于露点温度的气体要采取提温措施。对旋风除尘器来说，使用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。
3、入口含尘浓度（g/m）
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择旋风除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
旋风除尘器是使含尘气流作旋转，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的速率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘速率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整要兼顾。旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。
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