木工车间除尘器的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高速脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。这种系统的好处就是实用而美观，采用螺旋管道，利用吸尘罩来收集粉尘木屑，通过螺旋管道，到达除尘器箱体内进行过滤除尘，再由卸灰装置卸出处理。可达到各作业点的粉尘浓度降至20mg/m3，除尘速率高。在木材切削、板料的表面加工、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片和木丝等属于大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂光机切削所产生的木粉属细型木尘。
 木工车间除尘器广泛应用于木工车间，油漆车间，打磨车间，电池生产车间，化工车间，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。由于清灰技术，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化速率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。
木工车间除尘器的除尘效果取决于十大因素如下：
一、滤袋的选择：滤袋应选择耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐用高温以及费用等因素，木工行业一般选用涤纶针刺毡。
二、温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特别情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
三、风机选用：引风机比送风机效果好。
四、机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
五、漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘速率高，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有相应影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
六、集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘较容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
七、设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和替换布袋。
八气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果佳，一般风速控制在2～4m/s。
九、过滤面积：过滤面积越大，除尘速率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
十、二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
木工车间除尘器特点：
1、脉冲离线清灰，除尘速率高，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。
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3、新型易灰滤料的使用，可靠的烟气温度跟综系统，能适应各种烟气条件。
4、全自动电脑控制，操作简便，可靠性好。
5、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。
6、操作简便，易于清灰。具有体积小、速率高、低消耗、可灵活移动；
7、占地面积小，过滤面积大；每台除尘器可连接1至10台加工机械的除尘净化，可适用于中间木工除尘系统，制作费用低，节约能源。
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