环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。环氧煤沥青防腐钢管涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均很好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。环氧煤沥青防腐钢管埋地防腐钢管之一，因此环氧煤沥青防腐层需要保护好，来保障钢管的使用寿命，环氧煤沥青防腐钢管生产完未干时不要搬运钢管，自然氧化24小时后方可应用软质吊装带吊装。
　　 环氧煤沥青防腐钢管尽量运输工地立即使用，如放置，需要让防腐钢管和地面隔离开。这样就需要用木块或沙袋垫上。如果长时间不用，需要用苫布盖上，而且应用之时，保障防腐钢管在涂刷一遍环氧煤环氧煤沥青防腐钢管技术。环氧煤沥青防腐钢管流程:喷砂除锈后→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆。
　　 环氧煤沥青防腐钢管表面涂刷操作过程：
　　 1）环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min，并在4小时内用完。
　　 2）钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
　　 3）现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
　　 4）对于钢材表面坑尘程度较大( >2mm以上)，尚应拌制腻子将其补平。
　　 5）底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆实干后固化前涂刷二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保障涂装间隔在小和较大涂装间隔之间。
　　 6）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
　　 7）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
　　 8）环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
　　 9）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
　　 10）油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
　　 11）环氧煤沥青防腐钢管施工根据现场条件采用刷涂的方式。
　　 环氧煤沥青防腐钢管石油沥青涂层粘结力的大小以撕开防腐层后附在钢管表面的层沥青占满撕开面积位合格，属定性描述，由于其涂层厚且缠绕玻璃丝布，定量分析意义不大，其粘结性随时间的变化不明显。环氧煤沥青防腐钢管的外防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表面的粘附程度，粘附力又取决于管表面的除锈质量，除锈质量包括干净程度和表面粗糙度。聚乙烯胶拈带防腐层是以抗撕扯能力表示粘结力的大小。硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层由具有保温作用的泡沫塑料和具有保护作用的聚乙烯塑料防护层组成，泡沫塑料与钢管的粘结力与石油沥青防腐层和聚乙烯胶拈带防腐层没有可比性，聚乙烯塑料防护层的拉伸强度为大于20MPa，具有较好的抗拉、耐压性能。
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