袋式除尘器的设计中，使用温度、处理风量、入口含尘浓度这些因素比较重要。
　　1、使用温度：
　　袋式除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料材质所允许的高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。二是为防止结露，气体温度需要保持在露点20℃。
　　 　　对高温气体，需要将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
　　2、处理风量：
　　处理风量决定着袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。
　　考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，袋式除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用。
　　3、入口含尘浓度：
　　入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，就入口含尘浓度，袋式除尘器设计时要作如下考虑：
　　①设备阻力和清灰周期：入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
　　②滤料和箱体的磨损：在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等。
　　③预除尘器及过滤风速：在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预除尘器，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预除尘器。
　　④排灰装置；排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积，多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
　　4、气体成分：
　　除特殊情况外，袋式除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下袋式除尘器的设计按处理空气来计算只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。
　　不同类型不同型号的袋式除尘器，除尘器设备种类、清灰方式、处理风量、产品规格等参数会相差很大，所以说选择一台合适除尘器是相当重要的。在选择除尘器时我们应当遵循以下几个原则：
　　1、净化效率：除尘器首先需要保证处理过后的气体满足排放标准规定的排放要求。
　　2、处理流量：根据含尘气体流量选择合适规格的除尘器，太小满足不了处理要求，太太则会大材小用，造成浪费，而且费用高、能耗大、占地广。
　　3、滤料：滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。不同材质的滤料容尘量、吸湿性、耐温、耐磨性、耐酸碱性、使用寿命等都有差别，自然价格也不一样。
　　4、清灰方式：清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，常用的清灰方式有三种，机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等。
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